變壓吸附制氮機是一種采用碳分子篩作為吸附劑的先進氣體分離技術，它在當今世界的現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位，普遍應用于各行各業(yè)，在現(xiàn)有幾百家制氮企業(yè)當中，客戶該如何選用一臺性能完好的制氮機，是許多客戶面臨首選難題，對于一臺制氮機的選型涉及問題較多，但只要我們仔細分析、比較、把握重點，就可以得到滿意結果。

空氣的主要成分是氮氣和氧氣，在沸石的不同大氣中的氮和氧的吸附性質(zhì)適當PSA制氧機設計過程中，留下分離的氧氣的氮氣和氧氣的使用環(huán)境溫度。上比氧（氮離子和沸石表面強有力的作用），沸石更強的氮吸附容量，當在壓力下的空氣通過含有氮的沸石分子篩吸附的分子篩吸附劑床是氧，由于吸附在汽相中富集的少給床進出，使氧氣和氮氣分離以獲得氧氣。當分子篩吸附到用氮氣飽和度，空氣被停止，并且在吸附劑床，以減少氮吸附的壓力變得解析沸石分子篩的再生和再利用。兩個或兩個以上的吸附床輪流切換工作，你可以不斷地產(chǎn)生氧氣。鄰近氧和氮的沸點，是難以分開的兩個，連同氣象富集。因此，PSA制氧裝置通常只能獲得90％-95％的氧，也被稱為富集。與低溫空氣分離裝置，它可以由超過99.5％的氧濃度比較。床變壓吸附制氧機必須包含兩個步驟;吸附和分辨率。為了獲得連續(xù)的產(chǎn)物氣體，氧氣設備通常是兩個以上的床部，和從能耗和穩(wěn)定性的角度來看，除了設置必要的額外步驟。一般要經(jīng)過每一個床吸附，釋放壓力或抽真空再生，沖洗置換和增壓等步驟周期性重復操作。同時，在吸附變壓吸附氧氣的床在不同的步驟中，分別在PLC中的切換的控制定時，以使吸附床的配位數(shù)中的交錯的步驟實施中，變壓吸附裝置操作使運行平穩(wěn)，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。用于實際分離工藝過程中，空氣也必須在其他微量成分考慮。二氧化碳和氮和氧的通常比吸附劑的水吸附容量一般是大得多，變壓吸附氧可被添加到填充在適當?shù)奈絼┐?，使得它被吸附清除?/p>

當加載裝滿必須有專門的技術，否則極易粉化而導致失敗，從過程中的碳分子篩的吸附塔，我們可以發(fā)現(xiàn)，當壓縮空氣從吸收塔底部進入高速，變壓吸附制氮機涉及的機器，在設備的長期穩(wěn)定的電氣，儀表設置一體的高科技產(chǎn)品就顯得尤為重要。如果不存在特殊的氣體分配器，分子篩通過空氣摩擦的強烈沖擊，容易造成粉末分子篩。另一個分子篩吸附塔填充絕對不可能緊密，PSA制氮機在使用一段時間后，在降低的間隙的分子篩之間，緩慢下沉，如果不是自動填充裝置和分子篩夾緊裝置，吸附塔內(nèi)的空間的上部將是顯而易見的。當壓縮空氣進入吸附塔的下部，分子篩將沖擊力的作用下在很短的快速移動事件流，導致沸石碰撞發(fā)生摩擦和減震塔壁，所以它很容易使沸石粉末失敗。 （兩家公司沒有詳細說明）。由于空氣中含有一些水和油蒸汽，在壓縮之后，如果沒有嚴格的空氣凈化器，油蒸汽可能是碳分子篩的吸附和解吸困難，灌裝分子篩的孔，導致分子篩“中毒”的失敗。所以之前的壓縮空氣進入設置嚴格的空氣凈化裝置的吸附塔，是必不可少的，以確保分子篩環(huán)的壽命。雖然水在分子篩而言并不致命，但會導致分子篩吸附“負荷”增加上述指標的碳分子篩生產(chǎn)廠家都表示在工廠，但只作為一個參考的數(shù)據(jù)，如何最大限度地發(fā)揮碳分子篩的性能，其中PSA氮氣發(fā)生器，每個制造商的過程和吸附塔高徑比有直接的關系，即影響其吸收O 2，CO 2的能力，因此壓縮空氣干燥以除去水，是提高分子篩的吸附能力和穩(wěn)定性問題不能忽視。