制氮機(jī)想必很多人都用到過(guò)，但是具體的制氮機(jī)操作流程一定很多人都不知道哩，下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)制氮機(jī)的操作流程吧，尤其是安全上的流程。當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa;養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。注意觀(guān)察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通;調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌??？諌簷C(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。順時(shí)針打開(kāi)PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右，觀(guān)察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀(guān)察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。開(kāi)啟空壓機(jī)可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到 0.8MPa以上后，開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān)。

　　一.空氣預(yù)處理體系：

　　1.Q級(jí)過(guò)濾器濾芯：主張每6個(gè)月替換，但在這之前假如呈現(xiàn)壓差表指針到紅區(qū)時(shí)也須替換。

　　2.P級(jí)過(guò)濾器濾芯：主張每12個(gè)月替換，但在這之前假如呈現(xiàn)壓差表指針到紅區(qū)時(shí)也須替換。

　　3.S級(jí)過(guò)濾器濾芯：每12個(gè)月替換，但在這之前假如呈現(xiàn)壓差表指針到紅區(qū)時(shí)也須替換。

　　4.冷凍式干燥機(jī)：

　　A.堅(jiān)持蒸騰壓力(R22)0.4~0.5MPa 之間(依據(jù)冷媒標(biāo)準(zhǔn)不同有所不同)。

　　B.主張加裝風(fēng)管，定時(shí)清潔冷卻器。

　　C.每日查看主動(dòng)排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞時(shí)，可稍微翻開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)，封閉自排閥門(mén)再拆下主動(dòng)排水器，分化清潔。清潔主動(dòng)排水器時(shí)，運(yùn)用肥皂沫清潔即可。禁止運(yùn)用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。

　　D.每日查看氣冷式冷凝冷卻器之鰭片是不是潔凈。定時(shí)清潔。大多數(shù)工廠(chǎng)的設(shè)備(包含冷干機(jī))都放置在車(chē)間外面另建的鐵棚房中，所以工作環(huán)境相對(duì)較差，特別是塵埃較多，機(jī)器在運(yùn)用一段時(shí)刻后會(huì)使冷卻器集合很多塵埃，需及時(shí)整理，避免因散熱不良影響干燥機(jī)之功效與壽數(shù)。

　　E.氣冷式：清潔冷凝冷卻器(抽取式)濾網(wǎng)可用壓縮空氣噴槍噴洗。若嚴(yán)峻阻塞，可用清潔藥劑清潔，但不得運(yùn)用會(huì)侵蝕銅管及鰭片之溶劑。

　　水冷式：a) 平時(shí)堅(jiān)持水過(guò)濾器之清潔。

　　b) 必要時(shí)可拆初步板，以加長(zhǎng)型軟毛刷清潔。

　　c) 或聯(lián)絡(luò)原廠(chǎng)服務(wù)部幫忙養(yǎng)護(hù)。

　　F.隨時(shí)留意干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)量、溫度及壓力是不是超越額外。

　　5.主動(dòng)排污閥：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要留意調(diào)查，如呈現(xiàn)不排污表象要及時(shí)清潔或替換。

　　二.氧氮?jiǎng)e離體系:

　　1. 電磁閥： 壽數(shù)約為2年左右。

　　2. 傳感器：不同分析外表的傳感器運(yùn)用壽數(shù)不一樣。

　　3. 氣動(dòng)閥門(mén)密封件：壽數(shù)約為2年，運(yùn)用壽數(shù)為150 萬(wàn)次，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主張用戶(hù)一年替換。

　　4. 粉塵過(guò)濾器濾芯：每18個(gè)月替換，每次加篩后替換。

　　5.分子篩：依據(jù)用戶(hù)運(yùn)用狀況，主張用戶(hù)一年增加。

　　三.氮?dú)饧兓w系:

　　1、 催化劑：

　　2、 分子篩：標(biāo)準(zhǔn)：13X

　　3、 管道式氣動(dòng)閥密封件(耐高溫)：運(yùn)用壽數(shù)為150 萬(wàn)次，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主張用戶(hù)一年替換。

　　4、 冷凍式干燥機(jī)(同上)

　　5、 粉塵濾芯：每12 個(gè)月替換，每次加篩后替換。

　　6、 電熱管：

　　7、 熱電偶：

　　8、 防爆電磁閥：壽數(shù)約為2 年。

　　9、 固態(tài)繼電器：

　　*PSA 變壓吸附制氮機(jī)

　　需查看及留意事項(xiàng)：

　　• 查看電磁閥靈敏度

　　• 查看管道閥靈敏度

　　• 查看氮?dú)夥治鰞x精度

　　• 查看調(diào)壓是不是正常

　　• 查看吸附塔壓緊狀況

　　• 查看氮?dú)膺^(guò)濾器有無(wú)塵埃

　　• 留意消聲器有黑(白)粉排出應(yīng)立即停機(jī)

　　• 留意流量計(jì)內(nèi)管清潔度

　　需替換易損件稱(chēng)號(hào)：

　　• 替換過(guò)濾器濾芯

　　• 替換管道氣動(dòng)閥密封圈

　　• 替換活性碳(依據(jù)實(shí)際狀況)

　　• 替換單向閥密封件

　　• 增加分子篩(依據(jù)實(shí)際狀況)

　　*氨分化制氫設(shè)備：

　　需替換易損件稱(chēng)號(hào)：

　　•爐膽

　　•電接點(diǎn)壓力表 氮?dú)饧兓O(shè)備

　　需查看及留意事項(xiàng)：

　　• 查看設(shè)備氣密性

　　• 查看加熱元件及電器操控體系是不是正常

　　• 查看排污閥狀況

　　• 查看設(shè)備前后壓差

　　• 留意加氫量巨細(xì)的操控

　　• 留意干燥塔再生氣的流量

　　• 留意干燥塔再生的溫度和時(shí)刻

　　需替換易損件稱(chēng)號(hào)：

　　• 替換13X 分子篩(依據(jù)實(shí)際狀況)

　　• 替換過(guò)濾器濾芯或清潔

　　• 替換管道氣動(dòng)閥密封圈

　　• 替換除氧劑

　　*氣體純化設(shè)備：

　　需替換易損件稱(chēng)號(hào)：

　　• 5A分子篩

　　• 電加熱棒