在交聯(lián)絕緣電線電纜中，交聯(lián)的方式主有惰性氣體（氮氣）交聯(lián)、溫水交聯(lián)、輻照交聯(lián)三種，對于生產(chǎn)10-500KV的70mm2以上的大截面、高電壓等級的電纜來說，主要采用惰性氣體交聯(lián)（干法化學交聯(lián)）來實現(xiàn)。惰性氣體交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮氣（惰性氣體），交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達500KV級。

　　經(jīng)檢測表明,氮氣符合GB3864工業(yè)用氮的技術(shù)要求,用于交聯(lián)電纜生產(chǎn)中的加熱介質(zhì),可提高交聯(lián)電纜產(chǎn)品質(zhì)量,投資省,自動化程度高。它的要求氮氣純度≥99.5 %; 氮氣壓力1.2～1.6MPa ; 露點≤-40 ℃。

      以往大多數(shù)交聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數(shù)瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產(chǎn)氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質(zhì)含水量過高，溫度過高時產(chǎn)生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態(tài)中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯(lián)生產(chǎn)線所需的氮氣氣源的選用至關(guān)重要。

　   制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產(chǎn)，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產(chǎn)品氮氣純度可隨氣量調(diào)節(jié)等特點，是一種高效的現(xiàn)場制氮系統(tǒng)。

　　因交聯(lián)電纜生產(chǎn)的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時用氣量大，所以制氮機配合設計了中壓儲罐以平衡用氣波動。中壓儲罐的數(shù)量可根據(jù)用戶生產(chǎn)線的數(shù)量和投產(chǎn)情況來配置量。

PSA制氮裝置在交聯(lián)電纜生產(chǎn)線中的實際運行表明該技術(shù)工藝先進,自動化程度高,適應交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的氮氣需求,解決了氮氣自我生產(chǎn)供應的問題,而且投資見效快,基本能在一年左右即收回投資。PSA 制氮技術(shù)作為成熟的工程技術(shù)除電纜行業(yè)外，還可廣泛應用于化工、治金、食品等需惰性氣體保護、置換、壓料等工藝過程。