橡膠輪胎硫化工藝中，以往均采用水蒸氣來給膠囊充壓，這大大降低了膠囊的使用壽命，國外一般采用99.99%混讀的氮氣注入膠囊，有效提高了膠囊的使用次數(shù)。從用氣成本和膠囊成本綜合考慮，明顯優(yōu)于老的工藝方法。東莞市特洛伊氣體設(shè)備有限公司——制氮系統(tǒng)產(chǎn)出0.5Mpa的高純度氮氣，通過氮氣增壓機(jī)姜高純度的氮氣從0.5Mpa增壓到3.3Mpa，高壓氮氣經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥減壓至用戶所需壓力，隨后進(jìn)入工藝生產(chǎn)線。如制氮系統(tǒng)發(fā)生故障貨需要檢修和保養(yǎng)，則由備用的儲氣罐向生產(chǎn)線提供氮氣，確保生產(chǎn)供氣連續(xù)。

        因為在橡膠輪胎的硫化工藝中，氮氣經(jīng)使用后主要攜帶了部分水蒸氣、粉塵，且壓力明顯下降、溫度又明顯得提高，如將其回收處理后再使用，不僅可以節(jié)約大量成本，而且能解決排放污染問題。

         特洛伊制氮機(jī)由PLC程序控制，使用方便快捷，平時除了日常檢查、開機(jī)，無需人工操作，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定好的程序完美運行，產(chǎn)出氮氣的流量、露點、壓力、純度都可以在線顯示。特洛伊制氮機(jī)——設(shè)備使用壽命長達(dá)8-10年，日常保養(yǎng)做好，設(shè)備可以使用10年以上。