選用制氮機還是選用灌裝氮氣？灌裝氮氣和制氮機設(shè)備成本比拼，下面我們就來分析一下選用哪種方式比較好，比較劃算。

一般來說，我們平常所使用的氮氣其來歷主要有兩種，其一，液態(tài)罐裝氮；其二用制氮機設(shè)備發(fā)作氮氣直接從空氣總獲取氮氣。

液態(tài)罐裝氮的話，是一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有用氮氣；而用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮氣，然后通過超高壓、超低溫處置。通常是：500Mpa，1800C，使它轉(zhuǎn)化成液氮。

如果我們是往爐子中輸入氮氣，選用的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的進程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道曲折的管道，外部結(jié)滿冰，并隨同白霧直冒，這是液氮在氣化進程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較酷寒的區(qū)域，到了冬季，液氮氣化需有其他制氮機設(shè)備輔佐。除此之外，存罐中的液氮需常常抵償，這也給收購和運送帶來費事與壓力。一同長時辰許多運用液氮，整體出資很大，而制氮機設(shè)備完全可以在氮氣制出來后不轉(zhuǎn)化液氮，直接輸送到爐子，這就省了很多步驟。

而制氮機設(shè)備有三種：膜分離制氮機設(shè)備，PSA+純化設(shè)備制氮機設(shè)備，PSA制氮機設(shè)備：膜分離制氮機設(shè)備：單位時辰的產(chǎn)氣量小(只適合配套單臺爐)，可抵達的氮氣純度較低(99.9％)。PSA+純化設(shè)備制氮機設(shè)備，即"兩步法"：先用PSA生產(chǎn)出低純氮(99.9％)，再用"氫除氧"，不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發(fā)作反響而得到高純氮：H2+202=2H20，這種制氮法缺陷率較高：PSA的缺陷+"氫除氧"的缺陷。"氫除氧"的首要缺陷點：燃燒設(shè)備，不能連續(xù)并且一貫保持穩(wěn)定流量的氫氣。

PSA制氮機設(shè)備選用不一樣的流程技能，直接發(fā)作高純氮充入爐子。

下面從兩種氮氣來歷的經(jīng)濟性，方便性等比照，看那種方式的成本比較低。

制氮項目10Nm3/h、氮氣純度99 %使用要求來計算

1、瓶氮的運行成本

一般市場上純度為99%的氮氣的價格是18元/瓶,一瓶氮氣在12Mpa壓力下標準體積是40升，實際上每瓶只有5M3左右，這樣計算出來，也就是每立方米普通氮氣價格是3.6元左右。該種用氣方式只適用于用氣量非常小的用戶。

使用鋼瓶氮的費用：10Nm3/h×3.6元=36元/小時

年使用費用：36×8000小時/年=28.8萬元/年具體使用費用根據(jù)客戶的使用情況決定

2、液氮的運行成本

市場上純度為99.99%液氮的價格是1350元/噸，一噸的液氮可汽化得到640立方左右的氣態(tài)氮，每立方米氮氣價格是2.1元左右。（不含先期投入的液氮儲糟、汽化器、每年的保養(yǎng)、人工的費用）

使用液氮的費用：10Nm3/h×2.1元=21元/小時

年使用費用：21×8000小時/年=16.8萬元/年

3、現(xiàn)場制氮的運行成本（按貴公司制氮項10Nm3/h計算）

系統(tǒng)的運行成本主要由以下幾個方面組成：

1、電能的消耗

2、人工

3、設(shè)備維護費用

4、設(shè)備的折舊

4，制氮系統(tǒng)FD99N-10Nm3/h

1）、使用鋼瓶氮的費用：

使用鋼瓶氮的費用：10Nm3/h×3.6元=36元/小時

年使用費用36×8000小時/年=28.8萬元/年（未含先期投入的匯流排設(shè)備和減壓閥和人工操作費用）具體使用費用根據(jù)客戶的使用情況決定

2）、使用液氮的費用：

使用液氮的費用：10Nm3/h×2.1元=21元/小時

年使用費用：21×8000小時/年=16.8萬元/年（未含先期投入的匯流排設(shè)備和減壓閥和人工操作費用）具體使用費用根據(jù)客戶的使用情況決定

3）、制氮系統(tǒng)的費用：

電費+人工費+設(shè)備維護保養(yǎng)費+設(shè)備的折舊費

年使用費：32000元/年（電費）+2100元/年（維護保養(yǎng)費）+5000元/年（折舊費）=3.9萬元/年使用費具體使用費用根據(jù)客戶的使用情況決定

所以說，針對灌裝氮氣來說，采用的可能性和實用性完全不如制氮機設(shè)備，而其他地區(qū)兩者依舊很少有可比性，唯一能夠依靠的是灌裝液氮不需要制造過程，直接使用。