制氮機純度下降的原因和解決方法

對于氮氣的純度高，一般需要達到99.9％～99.99％，即國標中無氧的要求；制氮機生產(chǎn)氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行；氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封。

一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：

1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa。

2、氣源含水油量過多

3、出氣部分接口漏氣

4、進氣量過大使壓力上升過快

5、制氮機的分子篩中毒

可采取的解決措施有以下幾種改善制氮機的制氮純度：

1、減少時氣壓力、加大進氣壓力

2、進氣口加個儲罐

3、取下重新插接

4、更換分子篩

5、調(diào)節(jié)制氮機的入口調(diào)節(jié)閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器

根據(jù)以上幾點，我公司對于整個方案的整體構(gòu)思如下：

1、從現(xiàn)有的制氮技術(shù)水平和經(jīng)濟性考慮，此方案是采用變壓吸附（PSA）制氮，吸附材料選用日本武田高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,（國標中規(guī)定的非氧含量）的氮氣。設(shè)備組成簡單，設(shè)備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設(shè)備運行成本低。

2、為保證PSA制氮主機的長期、穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質(zhì)的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內(nèi)知名品牌，以保證整套系統(tǒng)的穩(wěn)定長久運行。

3、為保證整套制氮系統(tǒng)的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用原裝進口的知名品牌的產(chǎn)品。以保證整套系統(tǒng)的設(shè)備質(zhì)量和安全、長期、可靠運行。

4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關(guān)系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據(jù)使用情況適當(dāng)調(diào)節(jié)流量和純度。

5、設(shè)備運行由PLC控制，設(shè)備自動運行，產(chǎn)生出合格的氮氣。設(shè)備操作簡便，可實現(xiàn)無人值守。